管道自动焊接机(焊接管道的方法)
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2023-10-28
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1. 管道自动焊接机,焊接管道的方法?
目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。(2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C02和C02+02的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果,其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点:焊接工艺性能好,焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高,可以进行连续地自动、半自动焊接;合金系统调整方便,可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分;能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。2. 天然气管道自动焊接方法?
1、焊接前的准备工作
做好焊接工艺的准备工作,可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。
焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况,还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书;在焊接的时候,需要选择合适的焊接技术;
除了这些之外,还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题,从而进行对应的预警措施以及解决方法;
与此同时,还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝,看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的;
除了这些,还要评定焊接工艺的科学性。然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡;
在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训,确定各项都合格之后才能正式上岗;
这些都是为了更好的指导焊接工作,从而加强焊接的质量,也可以保障建设出来的管道安全度更高。
2、焊接的施工阶段
在焊接的施工开始的时候就要严格住哟,这样可以保证焊接的质量,要严格根据规定做好每一步的工作,只有这样才能够让焊接的工作正常进行,让管道修建的工作更加顺利。
(1)根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口,然后对坡口的两端进行除锈,使用外对口器管线组对,完成之后用电加热带对他预热,在他完成预热之后才能进行根焊;
根焊要使用RMD,然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底,这样可以使根焊的焊缝均匀,从而预防焊穿。
根焊焊接的时候应该注意以下几点:
首先,提前对试板试焊进行测试,检查氩气里面有没有掺杂杂质;
在焊接的时候要使用防风棚,以便于预防因为刮风而导致的焊接质量;
在焊接之前进行的预热必须要达到规定的温度,禁止出现焊接出现裂纹;
反复检查焊接质量,及时热焊。
(2)热焊和填充焊接
填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。
采用E81T8-G 焊丝:随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等,尤其要注意接口处;
还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm;
焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间;
及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。
(3)盖面焊接
盖面同样使用自保护药芯半自动焊接方法,选用 E81T8-G 焊丝:焊缝的外观要光滑,颜色要尽可能的接近于管道的颜色,并且要保持过渡自然,争取做到天衣无缝,给人浑然一体的视觉感受;
焊缝的宽度要大于坡口两侧大约0.2cm,高度大约是在0.15-0.25cm之间;盖面表层出现的残留物体要及时进行处理,使用合适的方法做好盖面的防腐工作以及保温工作,只有这样才可以禁止发生侵蚀破坏的现象,从而提升焊接的质量;
在冬季施工之后,要对焊道进行保温,禁止他有裂纹出现;在焊接施工结束之后,质检人员要严格根据要求对外观进行检查,如果发现问题就要及时的进行处理。
(4)记录工作
焊接管道的时候,焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺,还要随时记录好相关的数据。
比如说,电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。
在这里需要注意的一点是,每一道焊缝咋完工之后都要用编号进行标记,方便日后的检查。
3. 焊接管子的正确方法?
1.根据用途来分,焊管有一般用途和高温高压用等,后者用的管子往往是特种合金钢,必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化;
2.根据管壁厚薄来分,钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接,有些薄壁管可以用保护气体方法焊接,壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊;
3.根据管材的直径大小来分,直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求,能做到单面焊接两名成形,通过钢球试验,保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求;
4.只要管子材料是高强度合金钢,包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管,都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织,出现裂缝的倾向,工艺上一般要求是焊条要选择好,并且按要求焙烘发给焊工使用,焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物,清洁干净,焊接线能量尽可能小些,尽量减少焊接过程中摆动,最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷,用石棉布等盖上等等措施;
5.为了保证管子的焊接质量,对焊工要培训和考试,合格上岗。焊工要焊好钢管,除了基本理论,要琢磨操作技巧,管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动的情况下),选择好电流的大小,并且要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大,一次成形,无法中途调整电流),过程当中控制好电弧的稳定和成形,可以适当摆动,要成形和必要的摆动结合好。
4. 批量的法兰直管要用什么管道自动焊机?
使用设备:管法兰自动焊机,配备2把自动焊枪,能够同时对法兰两端内外进行焊接
焊接工件:大批量的法兰直管
法兰管管道自动焊机
法兰管管道自动焊机
其他主要配置:管道输送小车,可自动升降;管子自动上下料。
使用法兰管道自动焊机,能够根据需求可以配备双枪也可以配备四枪,两台主机分布两端,中间用管道输送小车自动输送管道。
法兰管管道自动焊机
法兰管管道自动焊机
5. 消火栓给水系统管材可不可以用焊接钢管焊接连接?
连接要求:
1、消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时,不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时,可焊接连接,但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统(指报警阀后)管道不能采用焊接,应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
2、消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管,应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接,仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。
3、消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道,当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰,当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。
4、沟槽式连接件(管接头)和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》(CJJ/T156-2001)的规定。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa,公称直径DN≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6MPa。
5、有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头,其它场所宜采用钢性接头,当采用钢性接头时,每隔4~5个钢性接头应设置一个柔性接头。
6、系统中管径
6. 大口径法兰用什么管道自动焊机来焊接?
作为专用于管法兰焊接的管道自动焊机设备,四枪焊具有无可比拟的加工优势,配有焊接专家数据库系统,四把焊枪,可两头内外同时焊接。
直管法兰管道自动焊机
直管法兰管道自动焊机
管道自动焊机法兰四枪焊,专用于大型企业中的法兰加工项目当中,如造船,煤矿等等,作为法兰焊接专用设备,有着其它类型自动焊机不可比拟的优势,四把焊枪分布两端,能够实现两端法兰内外同时焊接,效率毋庸置疑。
直管法兰管道自动焊机
这是某家企业采用了不锈钢管法兰管道自动焊机对公司内大管径直管法兰进行焊接,该自动焊机是法兰焊接的专用设备,配备四把焊枪,能够对管子两端的法兰内外同时进行焊接。
直管法兰管道自动焊机
7. 大管道焊接方法分为哪三类?
1.手工电弧焊: 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。
2.埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
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1. 管道自动焊接机,焊接管道的方法?
目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。(2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C02和C02+02的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果,其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点:焊接工艺性能好,焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高,可以进行连续地自动、半自动焊接;合金系统调整方便,可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分;能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。2. 天然气管道自动焊接方法?
1、焊接前的准备工作
做好焊接工艺的准备工作,可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。
焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况,还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书;在焊接的时候,需要选择合适的焊接技术;
除了这些之外,还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题,从而进行对应的预警措施以及解决方法;
与此同时,还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝,看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的;
除了这些,还要评定焊接工艺的科学性。然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡;
在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训,确定各项都合格之后才能正式上岗;
这些都是为了更好的指导焊接工作,从而加强焊接的质量,也可以保障建设出来的管道安全度更高。
2、焊接的施工阶段
在焊接的施工开始的时候就要严格住哟,这样可以保证焊接的质量,要严格根据规定做好每一步的工作,只有这样才能够让焊接的工作正常进行,让管道修建的工作更加顺利。
(1)根焊打底
管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口,然后对坡口的两端进行除锈,使用外对口器管线组对,完成之后用电加热带对他预热,在他完成预热之后才能进行根焊;
根焊要使用RMD,然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底,这样可以使根焊的焊缝均匀,从而预防焊穿。
根焊焊接的时候应该注意以下几点:
首先,提前对试板试焊进行测试,检查氩气里面有没有掺杂杂质;
在焊接的时候要使用防风棚,以便于预防因为刮风而导致的焊接质量;
在焊接之前进行的预热必须要达到规定的温度,禁止出现焊接出现裂纹;
反复检查焊接质量,及时热焊。
(2)热焊和填充焊接
填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。
采用E81T8-G 焊丝:随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等,尤其要注意接口处;
还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm;
焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间;
及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。
(3)盖面焊接
盖面同样使用自保护药芯半自动焊接方法,选用 E81T8-G 焊丝:焊缝的外观要光滑,颜色要尽可能的接近于管道的颜色,并且要保持过渡自然,争取做到天衣无缝,给人浑然一体的视觉感受;
焊缝的宽度要大于坡口两侧大约0.2cm,高度大约是在0.15-0.25cm之间;盖面表层出现的残留物体要及时进行处理,使用合适的方法做好盖面的防腐工作以及保温工作,只有这样才可以禁止发生侵蚀破坏的现象,从而提升焊接的质量;
在冬季施工之后,要对焊道进行保温,禁止他有裂纹出现;在焊接施工结束之后,质检人员要严格根据要求对外观进行检查,如果发现问题就要及时的进行处理。
(4)记录工作
焊接管道的时候,焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺,还要随时记录好相关的数据。
比如说,电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。
在这里需要注意的一点是,每一道焊缝咋完工之后都要用编号进行标记,方便日后的检查。
3. 焊接管子的正确方法?
1.根据用途来分,焊管有一般用途和高温高压用等,后者用的管子往往是特种合金钢,必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化;
2.根据管壁厚薄来分,钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接,有些薄壁管可以用保护气体方法焊接,壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊;
3.根据管材的直径大小来分,直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求,能做到单面焊接两名成形,通过钢球试验,保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求;
4.只要管子材料是高强度合金钢,包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管,都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织,出现裂缝的倾向,工艺上一般要求是焊条要选择好,并且按要求焙烘发给焊工使用,焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物,清洁干净,焊接线能量尽可能小些,尽量减少焊接过程中摆动,最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷,用石棉布等盖上等等措施;
5.为了保证管子的焊接质量,对焊工要培训和考试,合格上岗。焊工要焊好钢管,除了基本理论,要琢磨操作技巧,管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动的情况下),选择好电流的大小,并且要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大,一次成形,无法中途调整电流),过程当中控制好电弧的稳定和成形,可以适当摆动,要成形和必要的摆动结合好。
4. 批量的法兰直管要用什么管道自动焊机?
使用设备:管法兰自动焊机,配备2把自动焊枪,能够同时对法兰两端内外进行焊接
焊接工件:大批量的法兰直管
法兰管管道自动焊机
法兰管管道自动焊机
其他主要配置:管道输送小车,可自动升降;管子自动上下料。
使用法兰管道自动焊机,能够根据需求可以配备双枪也可以配备四枪,两台主机分布两端,中间用管道输送小车自动输送管道。
法兰管管道自动焊机
法兰管管道自动焊机
5. 消火栓给水系统管材可不可以用焊接钢管焊接连接?
连接要求:
1、消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时,不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时,可焊接连接,但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统(指报警阀后)管道不能采用焊接,应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
2、消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管,应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接,仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。
3、消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道,当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰,当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。
4、沟槽式连接件(管接头)和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》(CJJ/T156-2001)的规定。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa,公称直径DN≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6MPa。
5、有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头,其它场所宜采用钢性接头,当采用钢性接头时,每隔4~5个钢性接头应设置一个柔性接头。
6、系统中管径
6. 大口径法兰用什么管道自动焊机来焊接?
作为专用于管法兰焊接的管道自动焊机设备,四枪焊具有无可比拟的加工优势,配有焊接专家数据库系统,四把焊枪,可两头内外同时焊接。
直管法兰管道自动焊机
直管法兰管道自动焊机
管道自动焊机法兰四枪焊,专用于大型企业中的法兰加工项目当中,如造船,煤矿等等,作为法兰焊接专用设备,有着其它类型自动焊机不可比拟的优势,四把焊枪分布两端,能够实现两端法兰内外同时焊接,效率毋庸置疑。
直管法兰管道自动焊机
这是某家企业采用了不锈钢管法兰管道自动焊机对公司内大管径直管法兰进行焊接,该自动焊机是法兰焊接的专用设备,配备四把焊枪,能够对管子两端的法兰内外同时进行焊接。
直管法兰管道自动焊机
7. 大管道焊接方法分为哪三类?
1.手工电弧焊: 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法,电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接,应用范围广,尤其适用于短焊缝,不规则焊缝。
2.埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧,利用颗粒状焊剂,作为金属熔池的覆盖层,将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区,电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
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