磨耗试验机(耐磨测试鞋底用几种测试方法)
资讯
2023-11-24
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1. 磨耗试验机,耐磨测试鞋底用几种测试方法?
1、DIN鞋底磨耗检测法:
DIN 磨耗法主要包括以下检测标准:GB/T9867-2008、ISO4649:2010、ISO20871:2001、EN12770:1999、QB/T2884-2007。其中 QB/T867-2008 和 ISO4649:2002 采用的为同一标准,ISO2087l:2001、EN12770:1999 和 QB/T2884-2007 采用的为同一标准。检测仪器相同,操作方式上较为一致。ISO20871:2001 为等同采用 ISO4649:1985,而 ISO4649:2002 是对 ISO4649:1985 进行细化而产生的。
2、国标鞋底耐磨检测法:
国标耐磨法是将带齿的金属磨轮以垂直的方式压在被检测的鞋底上,然后对金属磨轮的负荷、速度及时间进行设置,按照设置标准对鞋底进行磨耗。在进行国标耐磨操作时,首先,要把被检测的鞋或鞋底放在鞋底耐磨试验机左侧的天平上,然后在天平的右侧进行加码,直到右侧砝码与左侧鞋或鞋底重量一致,也就是天平两端处于平衡状态,然后再将500g符合放置于砝码盘中,对鞋底位置进行调节,使其平整置于磨轮处,20分钟后,测量并记录鞋底磨痕长度。
3、阿克隆鞋底磨耗检测法:
阿克隆磨耗是采用国标GB/T1689-1998标准对试样进行检测的一种方法,在检测时,在负荷以及倾斜角度一定的前提下,将检测试样与砂轮进行摩擦测试,摩擦测试距离为1.61km,测试后得出磨耗体积。该方法的操作流程大致有几下几点:粘试样胶轮,并将其放在标准温度下,放置时间为16小时。对试样轮进行测试,先对其进行15~20分钟的预磨,然后将其取下,进行称重,然后,进行1.61km的距离测试,对试样的密度进行测试,根据上述测试步骤,求出磨耗值。
4、NBS鞋底磨耗检测法:
NBS 磨耗法是采用美国标准 ASTMD1630-06 对试样进行检测。该检测方法是以试样2.54mm厚度为准,利用砂轮,对标准胶和检测试样分别进行磨耗测试,达到规定厚度时,导电装置会自动将电源切断,并分别将磨耗次数记录下来。然后对两个数据进行对比。其操作流程大致分为以下几个步骤:首先对标准胶进行预磨,使之与砂纸的磨耗面吻合,然后将标准胶磨完2.54mm的次数进行记录,再以同样的方式对检测试样进行预磨,并记录旋转次数,将得到的数据进行计算,从而得出试样磨耗指数。
2. 橡胶支座都有哪些检测项目?
橡塑检测专注于橡胶检测,提供一站式橡胶支座检测分析服务,通过了CMA、CNAS资质认证,可出具国家认证认可的权威检测报告。
橡胶支座介绍
支座是指用以支撑容器或设备的重量,并使其固定于一定位置的支承部件,还要承受操作时的振动与地震载荷。橡胶支座是橡胶和薄钢板紧密结合而成,用于支撑桥梁重量。
支座是桥梁施工等工程中必不可少的一个部分,近年来因为支座的原因导致的工程问题也不少,青科蓝天作为独立第三方检测机构,一直秉承公正、权威的原则,严格依法根据相关标准为企业社会提供帮助。
橡胶支座检测有以下国家标准:
GB20688.2-2006橡胶支座第二部分桥梁减震支座
GB17955-2009桥梁球型支座
JG 118-2000 建筑减震橡胶支座
主要包括以下检测项目:
1. 物理性能检测:拉伸性能检测(拉伸强度、断裂伸长率等)、弯曲性能检测(弯曲强度等)、压缩性能检测(永久变形率等)、耐撕裂性能检测、剪切性能检测(穿孔剪切、层间剪切、冲压式剪切)、硬度、耐疲劳性能检测、摩擦和磨耗性能检测(摩擦系数、磨耗)、蠕变性能检测(拉伸、弯曲、压缩)、动态力学性能检测(自动衰减振动、强迫振动共振、强迫振动非共振);
2. 橡胶燃烧性能检测:垂直燃烧检测、水平燃烧检测、涂覆织物燃烧性能检测、氧指数;
3. 橡胶耐候性(老化、温度冲击、耐油等)检测:高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质(水、各有机溶剂、油);
4. 高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质(水、各有机溶剂、油)
5. 橡胶粘结性能测试检测、硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度、剥离强度、扯离强度、硫化橡胶与单根钢丝粘合强度、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度
6. 其他理化性能:硬度、密度、介电常数、导热率、蒸汽透过速率、溶胀指数和橡胶化学金属、硫以及聚合物检测。
3. rca耐磨测试判定标准?
你好,RCA耐磨测试是一种常用的测试方法,用于评估材料或产品的耐磨性能。在测试过程中,以一定的负载和特定的运动方式对材料表面进行划痕或磨损,然后根据磨损程度来判断材料的耐磨性能。
根据不同的应用场景和要求,RCA耐磨测试的判定标准也有所不同,但一般包括以下几个方面:
1. 划痕或磨损面积:通常通过显微镜或计算机图像处理来测量划痕或磨损面积,根据具体要求来确定合格标准。
2. 负载和运动方式:测试中所使用的负载和运动方式必须符合相关标准或规范要求,例如ASTM、ISO等。
3. 测试时间:测试时间也是一个重要的因素,一般需要根据具体材料或产品的用途和实际应力情况来确定。
4. 评估指标:一般采用磨损量、磨损率、剩余深度等评估指标来判定材料的耐磨性能。
总之,RCA耐磨测试的判定标准需要根据具体应用场景和要求来确定,以确保测试结果的准确性和可靠性。
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1. 磨耗试验机,耐磨测试鞋底用几种测试方法?
1、DIN鞋底磨耗检测法:
DIN 磨耗法主要包括以下检测标准:GB/T9867-2008、ISO4649:2010、ISO20871:2001、EN12770:1999、QB/T2884-2007。其中 QB/T867-2008 和 ISO4649:2002 采用的为同一标准,ISO2087l:2001、EN12770:1999 和 QB/T2884-2007 采用的为同一标准。检测仪器相同,操作方式上较为一致。ISO20871:2001 为等同采用 ISO4649:1985,而 ISO4649:2002 是对 ISO4649:1985 进行细化而产生的。
2、国标鞋底耐磨检测法:
国标耐磨法是将带齿的金属磨轮以垂直的方式压在被检测的鞋底上,然后对金属磨轮的负荷、速度及时间进行设置,按照设置标准对鞋底进行磨耗。在进行国标耐磨操作时,首先,要把被检测的鞋或鞋底放在鞋底耐磨试验机左侧的天平上,然后在天平的右侧进行加码,直到右侧砝码与左侧鞋或鞋底重量一致,也就是天平两端处于平衡状态,然后再将500g符合放置于砝码盘中,对鞋底位置进行调节,使其平整置于磨轮处,20分钟后,测量并记录鞋底磨痕长度。
3、阿克隆鞋底磨耗检测法:
阿克隆磨耗是采用国标GB/T1689-1998标准对试样进行检测的一种方法,在检测时,在负荷以及倾斜角度一定的前提下,将检测试样与砂轮进行摩擦测试,摩擦测试距离为1.61km,测试后得出磨耗体积。该方法的操作流程大致有几下几点:粘试样胶轮,并将其放在标准温度下,放置时间为16小时。对试样轮进行测试,先对其进行15~20分钟的预磨,然后将其取下,进行称重,然后,进行1.61km的距离测试,对试样的密度进行测试,根据上述测试步骤,求出磨耗值。
4、NBS鞋底磨耗检测法:
NBS 磨耗法是采用美国标准 ASTMD1630-06 对试样进行检测。该检测方法是以试样2.54mm厚度为准,利用砂轮,对标准胶和检测试样分别进行磨耗测试,达到规定厚度时,导电装置会自动将电源切断,并分别将磨耗次数记录下来。然后对两个数据进行对比。其操作流程大致分为以下几个步骤:首先对标准胶进行预磨,使之与砂纸的磨耗面吻合,然后将标准胶磨完2.54mm的次数进行记录,再以同样的方式对检测试样进行预磨,并记录旋转次数,将得到的数据进行计算,从而得出试样磨耗指数。
2. 橡胶支座都有哪些检测项目?
橡塑检测专注于橡胶检测,提供一站式橡胶支座检测分析服务,通过了CMA、CNAS资质认证,可出具国家认证认可的权威检测报告。
橡胶支座介绍
支座是指用以支撑容器或设备的重量,并使其固定于一定位置的支承部件,还要承受操作时的振动与地震载荷。橡胶支座是橡胶和薄钢板紧密结合而成,用于支撑桥梁重量。
支座是桥梁施工等工程中必不可少的一个部分,近年来因为支座的原因导致的工程问题也不少,青科蓝天作为独立第三方检测机构,一直秉承公正、权威的原则,严格依法根据相关标准为企业社会提供帮助。
橡胶支座检测有以下国家标准:
GB20688.2-2006橡胶支座第二部分桥梁减震支座
GB17955-2009桥梁球型支座
JG 118-2000 建筑减震橡胶支座
主要包括以下检测项目:
1. 物理性能检测:拉伸性能检测(拉伸强度、断裂伸长率等)、弯曲性能检测(弯曲强度等)、压缩性能检测(永久变形率等)、耐撕裂性能检测、剪切性能检测(穿孔剪切、层间剪切、冲压式剪切)、硬度、耐疲劳性能检测、摩擦和磨耗性能检测(摩擦系数、磨耗)、蠕变性能检测(拉伸、弯曲、压缩)、动态力学性能检测(自动衰减振动、强迫振动共振、强迫振动非共振);
2. 橡胶燃烧性能检测:垂直燃烧检测、水平燃烧检测、涂覆织物燃烧性能检测、氧指数;
3. 橡胶耐候性(老化、温度冲击、耐油等)检测:高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质(水、各有机溶剂、油);
4. 高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质(水、各有机溶剂、油)
5. 橡胶粘结性能测试检测、硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度、剥离强度、扯离强度、硫化橡胶与单根钢丝粘合强度、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度
6. 其他理化性能:硬度、密度、介电常数、导热率、蒸汽透过速率、溶胀指数和橡胶化学金属、硫以及聚合物检测。
3. rca耐磨测试判定标准?
你好,RCA耐磨测试是一种常用的测试方法,用于评估材料或产品的耐磨性能。在测试过程中,以一定的负载和特定的运动方式对材料表面进行划痕或磨损,然后根据磨损程度来判断材料的耐磨性能。
根据不同的应用场景和要求,RCA耐磨测试的判定标准也有所不同,但一般包括以下几个方面:
1. 划痕或磨损面积:通常通过显微镜或计算机图像处理来测量划痕或磨损面积,根据具体要求来确定合格标准。
2. 负载和运动方式:测试中所使用的负载和运动方式必须符合相关标准或规范要求,例如ASTM、ISO等。
3. 测试时间:测试时间也是一个重要的因素,一般需要根据具体材料或产品的用途和实际应力情况来确定。
4. 评估指标:一般采用磨损量、磨损率、剩余深度等评估指标来判定材料的耐磨性能。
总之,RCA耐磨测试的判定标准需要根据具体应用场景和要求来确定,以确保测试结果的准确性和可靠性。
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