增碳剂厂家(哪里需要增碳剂)
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2023-10-26
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1. 增碳剂厂家,哪里需要增碳剂?
增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准,YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
2. 增碳剂生产过程是什么?
增碳剂是怎么生产出来的啊?
5分钟
增碳剂是怎么生产出来的啊?
1)、将酸化石油焦和焦化碳以液氮为冷冻研磨介质,进行冷冻粉碎;
2)、向1)所得的混合物中加入石墨料、碳电极粉末,超声分散10~20min后,在氮气保护状态下在150~200℃且压力在-0.05~-0.1mpa的条件下放置1~2小时;
3)、加入自由碳和粘结剂,搅拌反应1~3h后从室温升温至1800~2800℃,保温5~10h,然后炉内自然降温至室温,造粒,得到增碳剂。进一步的,升温至150~200℃,保温1~3小时,然后升温至600~1200℃,保温反应2~4h后,然后升温至1800~2800℃,保温4~5小时,随炉冷却至室温。优选的,升温至180~200℃,保温2小时,然后升温至1000~1200℃,保温反应3h后,然后升温至2200~2400℃,保温3小时,随炉冷却至室温。
3. 增碳剂是什么有哪些用途和优点?
增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准,YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。
用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。
4. 增碳剂的产品质量标准?
包括以下几个方面:
一是化学成分,对于增碳剂来说,其主要成分应该是碳素,还需要控制其他杂质的含量;
二是颗粒度,增碳剂在使用时需要与其他材料混合,因此需要控制其颗粒度在一定范围内,以便与其他材料充分混合;
三是水分含量,水分过高会影响增碳剂的质量,甚至造成爆炸等严重后果。此外,增碳剂的产品质量标准还需要考虑热值、灰分、PH值等参数,以确保产品的稳定性和安全性。总之,增碳剂的产品质量标准对于保障生产过程的稳定性、安全性以及产品质量的提高具有至关重要的作用。
5. 低氮增碳剂是如何生产的?
步骤(1)称取原料:称取石油焦100-150份、石墨30-50份、自由碳10-20份、粘结剂1-8份;
步骤(2)粉碎原料:将石油焦、焦化碳粉碎成混合物a,将混合物a与石墨料置于超声波分散机中超声分散成混合物b;
步骤(3)搅拌混合:将混合物b与自由碳、粘结剂放入搅拌装置内且在室温内搅拌反应1-3h,再升温到1500-2700℃,保温6-12h,然后自然冷却到室温得到混合物c;
步骤(4)造粒:将步骤(3)中的混合物c进行转盘造粒得到增碳剂;
步骤(5)热处理:将增碳剂置于70-110℃且压力为-0.05--0.1mpa的条件下静置2.5-3小时。
步骤(5)筛分:将增碳剂置于振动筛上进行筛分;
步骤(6)包装:将步骤(5)筛分好的增碳剂按照粒度进行分类包装。
6. 阳极残块能做增碳剂吗?
可以做增碳剂
铜铝铅锌等非金属再生熔炼,钢铁和铸造厂的增碳剂,冲天炉的燃料电极糊和碳素糊的原料,其他碳砖生产的原料,返回炭阳极生产
残极是在电解铝生产过程中产生的,钙、铁、钠等有害杂质含量较高,经清理后一般回配用于阳极生产,通常占阳极干料的10~15%。为了解决电解适宜残极高度和大电解小炭素富余残极高效利用的难题,中铝郑州研究院创新性开发了基于残极高效利用的低成本高品质炭阳极生产技术,在增加残极配用比例的情况下提高了阳极品质,降低了生产成本
7. 增碳剂出口海外?
增碳剂是用于钢铁生产中的一种添加剂,可以提高钢铁的硬度和强度。在中国,增碳剂出口海外需要符合国家的相关法规和规定,必须获得出口许可证和相关证书。同时,出口过程中需要遵守目的国家的相关法规和标准。总的来说,出口增碳剂需要符合国内和国际的相关法规和标准,确保质量安全和环保要求。
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1. 增碳剂厂家,哪里需要增碳剂?
增碳剂分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准,YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
2. 增碳剂生产过程是什么?
增碳剂是怎么生产出来的啊?
5分钟
增碳剂是怎么生产出来的啊?
1)、将酸化石油焦和焦化碳以液氮为冷冻研磨介质,进行冷冻粉碎;
2)、向1)所得的混合物中加入石墨料、碳电极粉末,超声分散10~20min后,在氮气保护状态下在150~200℃且压力在-0.05~-0.1mpa的条件下放置1~2小时;
3)、加入自由碳和粘结剂,搅拌反应1~3h后从室温升温至1800~2800℃,保温5~10h,然后炉内自然降温至室温,造粒,得到增碳剂。进一步的,升温至150~200℃,保温1~3小时,然后升温至600~1200℃,保温反应2~4h后,然后升温至1800~2800℃,保温4~5小时,随炉冷却至室温。优选的,升温至180~200℃,保温2小时,然后升温至1000~1200℃,保温反应3h后,然后升温至2200~2400℃,保温3小时,随炉冷却至室温。
3. 增碳剂是什么有哪些用途和优点?
增碳剂(中华人民共和国黑色冶金行业标准,YB/T 192-2001炼钢用增碳剂)和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。
用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。
4. 增碳剂的产品质量标准?
包括以下几个方面:
一是化学成分,对于增碳剂来说,其主要成分应该是碳素,还需要控制其他杂质的含量;
二是颗粒度,增碳剂在使用时需要与其他材料混合,因此需要控制其颗粒度在一定范围内,以便与其他材料充分混合;
三是水分含量,水分过高会影响增碳剂的质量,甚至造成爆炸等严重后果。此外,增碳剂的产品质量标准还需要考虑热值、灰分、PH值等参数,以确保产品的稳定性和安全性。总之,增碳剂的产品质量标准对于保障生产过程的稳定性、安全性以及产品质量的提高具有至关重要的作用。
5. 低氮增碳剂是如何生产的?
步骤(1)称取原料:称取石油焦100-150份、石墨30-50份、自由碳10-20份、粘结剂1-8份;
步骤(2)粉碎原料:将石油焦、焦化碳粉碎成混合物a,将混合物a与石墨料置于超声波分散机中超声分散成混合物b;
步骤(3)搅拌混合:将混合物b与自由碳、粘结剂放入搅拌装置内且在室温内搅拌反应1-3h,再升温到1500-2700℃,保温6-12h,然后自然冷却到室温得到混合物c;
步骤(4)造粒:将步骤(3)中的混合物c进行转盘造粒得到增碳剂;
步骤(5)热处理:将增碳剂置于70-110℃且压力为-0.05--0.1mpa的条件下静置2.5-3小时。
步骤(5)筛分:将增碳剂置于振动筛上进行筛分;
步骤(6)包装:将步骤(5)筛分好的增碳剂按照粒度进行分类包装。
6. 阳极残块能做增碳剂吗?
可以做增碳剂
铜铝铅锌等非金属再生熔炼,钢铁和铸造厂的增碳剂,冲天炉的燃料电极糊和碳素糊的原料,其他碳砖生产的原料,返回炭阳极生产
残极是在电解铝生产过程中产生的,钙、铁、钠等有害杂质含量较高,经清理后一般回配用于阳极生产,通常占阳极干料的10~15%。为了解决电解适宜残极高度和大电解小炭素富余残极高效利用的难题,中铝郑州研究院创新性开发了基于残极高效利用的低成本高品质炭阳极生产技术,在增加残极配用比例的情况下提高了阳极品质,降低了生产成本
7. 增碳剂出口海外?
增碳剂是用于钢铁生产中的一种添加剂,可以提高钢铁的硬度和强度。在中国,增碳剂出口海外需要符合国家的相关法规和规定,必须获得出口许可证和相关证书。同时,出口过程中需要遵守目的国家的相关法规和标准。总的来说,出口增碳剂需要符合国内和国际的相关法规和标准,确保质量安全和环保要求。
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