喷涂线(喷涂喷淋前处理工艺)
资讯
2023-12-02
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1. 喷涂线,喷涂喷淋前处理工艺?
1、制件前处理
典型的工艺流程:预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化,厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。
作为制件前处理,酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中,最好将锈蚀件和非锈蚀件分开,锈蚀件进行酸洗,非锈蚀件最好不要进行酸洗。
2、产品前处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理,目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制,能实现工序间自动转移。一般流程为:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是:脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其结构特点是:前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机。
各工艺控制要素分述如下:
1、脱脂
脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用,从而使油脂从工件表面脱离,变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物,水洗后表面应被水完全润湿为标准。
脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素:
(1)游离碱度(FAL)
脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度,FAL过低,除油效果相对较差;FAL过高,不仅造成材料浪费,也给后道水洗增加负担,严重者还会污染后序的表调和磷化。
(2)脱脂液的温度
任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度,温度低于工艺要求,不能充分发挥脱脂作用;温度过高,不仅增加耗能,还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快,而易造成工件返锈、碱斑、氧化
2. 化学镀锌和电解镀锌哪种好?
电解镀锌的防锈效果好,但易受化学物质的腐蚀,表面的锌层阻碍焊接质量,由于表面粗糙度高影响喷漆的质量;电解板是用化学方法在钢板表面处理一涂层,造价较低,但防锈性能没镀锌板好。要是在室外选镀锌板不喷漆处理,建议你用电解板喷漆最好,尤其是有腐蚀性物质的地方,优点是漆层粘结力好。
电解板比镀锌板的价格贵差不多1000块,如果不在意成本只是的考虑防锈,那用镀铝锌好了。镀铝锌的使用年限是普通镀锌的一倍以上,一般户外的配电柜之类都是用那东西,防锈一流。
3. 220v单相6根线电机的接线方法?
可以用万用表先区分6个线头,把相通的两个线头分为一相,6个线头就可以三相了,然后再判断绕组的头尾,具体方法:把万用表的直流毫安档打到最小一档,并将表笔接到三相绕组的某一组两端,而电池正负极接到另一相的两个线头上。 当开关闭合瞬间,如果表针摆向大于零,则说明电池负极所接的线头与万用表表笔所接的线头是同名端(均可以认为是头)。以此类推,便可以测出另外两相的头和尾了。
4. 暖气管刷白颜色的油漆行吗?
建议不要在暖气管外刷白色的涂料,因为暖气管加热之后,白色的涂料会挥发掉,这样产生的气体对人体有害,长期吸入肯定不好。
如果暖气管锈的不严重,可能直接刷银粉漆,银粉漆只要刷的不是太厚是不太会脱落的,而且铸铁暖气管几乎都是使用银粉漆的。 如果已经锈的严重,先用钢刷子拉拉,砂纸打磨,然后刷防锈漆,等干了后再刷银粉漆。但是要买专业的漆来刷,因为比较高温!如果不影响美观的话,建议您还是不要刷比较好吧!
5. 一条完整的喷漆线需要有什么?
完整的全自动喷漆线一般情况下包含前处理设备、喷房、烘干炉、输送链、废气处理、废水处理等六大部分。前处理工序里有冷水洗、热水洗、纯水洗、预脱脂、脱脂、酸洗、磷化/钝化等。喷房就是产品喷漆的地方,又分为人工喷漆、往复机喷漆和机器手喷漆等。烘干炉,在一条线里一般会有几个烘干炉,每个烘干炉的温度不一样,作用也不一样。
废气和废水部分,这个也属于环保设备,需要一定的技术实力才能做好的,这个部分涉及到环保所以要求比较高。
6. 悬挂线滴油解决方案?
首先拧紧油缸盖螺母,若减振器仍漏油,则可能是油封、密封垫圈损坏失效,应更换新的密封件。
如果仍然不能消除漏油,应拉出减振杆,若感到有发卡或轻重不一时,再进一步检查活塞与缸筒间的间隙是否过大,减振器活塞连杆有无弯曲,活塞连杆表面和缸筒是否有划伤或拉痕。如果减振器没有漏油的现象,则应检查减振器连接销、连接杆、连接孔、橡胶衬套等是否有损坏、脱焊、破裂或脱落之处。若上述检查正常,则应进一步分解减振器,检查活塞与缸筒间的配合间隙是否过大,缸筒有无拉伤,阀门密封是否良好,阀瓣与阀座贴合是否严密,以及减振器的伸张弹簧是否过软或折断,根据情况采取修磨或换件的办法修理。
7. 皮革喷涂线电加热要多少千瓦?
皮革喷涂线电加热的功率要根据具体的生产线进行计算,一般情况下,每米喷涂线的功率在2-3千瓦之间,根据实际情况来确定。
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1. 喷涂线,喷涂喷淋前处理工艺?
1、制件前处理
典型的工艺流程:预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化,厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。
作为制件前处理,酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中,最好将锈蚀件和非锈蚀件分开,锈蚀件进行酸洗,非锈蚀件最好不要进行酸洗。
2、产品前处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理,目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制,能实现工序间自动转移。一般流程为:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是:脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其结构特点是:前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机。
各工艺控制要素分述如下:
1、脱脂
脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用,从而使油脂从工件表面脱离,变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物,水洗后表面应被水完全润湿为标准。
脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素:
(1)游离碱度(FAL)
脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度,FAL过低,除油效果相对较差;FAL过高,不仅造成材料浪费,也给后道水洗增加负担,严重者还会污染后序的表调和磷化。
(2)脱脂液的温度
任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度,温度低于工艺要求,不能充分发挥脱脂作用;温度过高,不仅增加耗能,还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快,而易造成工件返锈、碱斑、氧化
2. 化学镀锌和电解镀锌哪种好?
电解镀锌的防锈效果好,但易受化学物质的腐蚀,表面的锌层阻碍焊接质量,由于表面粗糙度高影响喷漆的质量;电解板是用化学方法在钢板表面处理一涂层,造价较低,但防锈性能没镀锌板好。要是在室外选镀锌板不喷漆处理,建议你用电解板喷漆最好,尤其是有腐蚀性物质的地方,优点是漆层粘结力好。
电解板比镀锌板的价格贵差不多1000块,如果不在意成本只是的考虑防锈,那用镀铝锌好了。镀铝锌的使用年限是普通镀锌的一倍以上,一般户外的配电柜之类都是用那东西,防锈一流。
3. 220v单相6根线电机的接线方法?
可以用万用表先区分6个线头,把相通的两个线头分为一相,6个线头就可以三相了,然后再判断绕组的头尾,具体方法:把万用表的直流毫安档打到最小一档,并将表笔接到三相绕组的某一组两端,而电池正负极接到另一相的两个线头上。 当开关闭合瞬间,如果表针摆向大于零,则说明电池负极所接的线头与万用表表笔所接的线头是同名端(均可以认为是头)。以此类推,便可以测出另外两相的头和尾了。
4. 暖气管刷白颜色的油漆行吗?
建议不要在暖气管外刷白色的涂料,因为暖气管加热之后,白色的涂料会挥发掉,这样产生的气体对人体有害,长期吸入肯定不好。
如果暖气管锈的不严重,可能直接刷银粉漆,银粉漆只要刷的不是太厚是不太会脱落的,而且铸铁暖气管几乎都是使用银粉漆的。 如果已经锈的严重,先用钢刷子拉拉,砂纸打磨,然后刷防锈漆,等干了后再刷银粉漆。但是要买专业的漆来刷,因为比较高温!如果不影响美观的话,建议您还是不要刷比较好吧!
5. 一条完整的喷漆线需要有什么?
完整的全自动喷漆线一般情况下包含前处理设备、喷房、烘干炉、输送链、废气处理、废水处理等六大部分。前处理工序里有冷水洗、热水洗、纯水洗、预脱脂、脱脂、酸洗、磷化/钝化等。喷房就是产品喷漆的地方,又分为人工喷漆、往复机喷漆和机器手喷漆等。烘干炉,在一条线里一般会有几个烘干炉,每个烘干炉的温度不一样,作用也不一样。
废气和废水部分,这个也属于环保设备,需要一定的技术实力才能做好的,这个部分涉及到环保所以要求比较高。
6. 悬挂线滴油解决方案?
首先拧紧油缸盖螺母,若减振器仍漏油,则可能是油封、密封垫圈损坏失效,应更换新的密封件。
如果仍然不能消除漏油,应拉出减振杆,若感到有发卡或轻重不一时,再进一步检查活塞与缸筒间的间隙是否过大,减振器活塞连杆有无弯曲,活塞连杆表面和缸筒是否有划伤或拉痕。如果减振器没有漏油的现象,则应检查减振器连接销、连接杆、连接孔、橡胶衬套等是否有损坏、脱焊、破裂或脱落之处。若上述检查正常,则应进一步分解减振器,检查活塞与缸筒间的配合间隙是否过大,缸筒有无拉伤,阀门密封是否良好,阀瓣与阀座贴合是否严密,以及减振器的伸张弹簧是否过软或折断,根据情况采取修磨或换件的办法修理。
7. 皮革喷涂线电加热要多少千瓦?
皮革喷涂线电加热的功率要根据具体的生产线进行计算,一般情况下,每米喷涂线的功率在2-3千瓦之间,根据实际情况来确定。
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